Lagersteuerungen sind leistungsschwach, wenn jedes Hochregallager die gleiche Sensoreinstellung erhält. Regalgänge, offene Bereitstellungsbereiche, Packstationen, Docks und Dachlichtzonen weisen unterschiedliche Nutzungsmuster und Tageslichteinflüsse auf, daher sollte sich das Steuerungsdesign eher an der Raumnutzung als an der Anzahl der Vorrichtungen orientieren.
Tipp für den Käufer: Geben Sie mit der Beleuchtungsanfrage einen Zonenplan aus. Sensortyp, Abdeckung, Gruppierung, Timeout und Mindestleistung sollten für jeden Betriebsbereich in Auftrag gegeben werden.
Besichtigen Sie das Lager, bevor Sie Sensoren auswählen
Erfassen Sie Montagehöhe, Regalhöhe, Gangbreite, Dachfenster, Oberlichter, HVAC-Bewegungen, Türen, Förderbänder und erwartete Materialtransportwege. Beachten Sie, ob Gabelstapler, Personen oder beides das Licht auslösen müssen.
Sensordatenblätter zeigen oft eine idealisierte Abdeckung auf einem offenen Boden. Regale und Lagergutblockansichten; Ventilatoren und warme Luft können einige Erkennungstechnologien beeinträchtigen. Erfordern eine Abdeckungszeichnung mit der tatsächlichen Montagehöhe und -ausrichtung.
Erstellen Sie Zonen rund um den Betrieb
Zu den nützlichen Zonentypen gehören:
- einzelne Schmalgänge oder Kurzganggruppen;
- Quergänge und Kreuzungen;
- offene Massenlagerflächen;
- Empfangs- und Versanddocks;
- Verpackungs-, Inspektions- und Arbeitsplatzbereiche;
- Dachfenster/Tageslichtbänder;
- Not- und Dauerbetriebsstrecken.
Vermeiden Sie die Gruppierung eines stark frequentierten Quergangs mit selten genutzten Regalgängen. Der starke Verkehr hält die gesamte Gruppe auf Hochtouren und macht die erwarteten Einsparungen zunichte.
Getrennte Belegungs- und Tageslichtlogik
Die Belegungssteuerung reagiert auf die Nutzung; Die Tageslichtsteuerung regelt das elektrische Licht, wenn das natürliche Licht ausreicht. Eine Lichtdachzone kann beides benötigen. Legen Sie fest, welches Signal Vorrang hat und wie sie nachts, bei bewölktem Himmel und bei unbesetztem Raum interagieren.
Die Leitlinien des US-Energieministeriums empfehlen die Berücksichtigung von Anwesenheitserkennung, Aufgabenoptimierung und Dimmung bei Tageslicht für gewerbliche und industrielle LED-Leuchten (DOE-Kaufleitfaden).
Wählen Sie zwischen Open-Loop- oder Closed-Loop-Tageslichterkennung
Ein Open-Loop-Sensor misst das einfallende Tageslicht, ohne das gesteuerte elektrische Licht direkt zu sehen. Ein Closed-Loop-Sensor misst das kombinierte Licht im Raum. Jeder benötigt die richtige Platzierung, das richtige Sichtfeld und die richtige Inbetriebnahme.
Verhindern Sie, dass der Sensor einen hellen Lichtfleck, eine Leuchtenöffnung, ein reflektierendes Paket oder eine sich bewegende Tür erkennt, die nicht die Aufgabenebene darstellen. Verwenden Sie eine Totzone und eine Fade-Zeit, die ein sichtbares Pendeln unter vorbeiziehenden Wolken verhindert.
| Einstellung | Inbetriebnahmefrage |
|---|---|
| High-End-Ausstattung | Welche Ausgabe erfüllt das gepflegte Designziel? |
| Belegte Ebene | Ist die Aufgabe sicher beleuchtet, ohne dass der Standardwert auf 100 % sinkt? |
| Unbesetzte Ebene | Aus oder niedriger Pegel und wie lange? |
| Zeitüberschreitung | Passt es zur tatsächlichen Verkehrsfrequenz? |
| Fade-Zeit | Ist der Übergang für Arbeitnehmer und Kameras akzeptabel? |
| Tageslichtsollwert | Wurde es auf der repräsentativen Aufgabenebene kalibriert? |
Wählen Sie zunächst die Hochregalverteilung aus
Steuerungen können ein schlechtes optisches Layout nicht korrigieren. Verwenden Sie lineare LED-Hallenstrahler, wenn die rechteckige Verteilung für Regalgänge geeignet ist, und berücksichtigen Sie nach der Berechnung UFO-LED-Hallenstrahler für offene Bereiche. Der UFO-versus-linear-Vergleich bietet einen Beschaffungsrahmen.
Passen Sie dann die Sensorhalterung und das Objektiv an dieses Layout an. Ein integrierter Sensor ist praktisch, aber ein Fernsensor erkennt möglicherweise einen Gang oder eine Tür zuverlässiger.
Koordinierungsprotokoll und Inbetriebnahmeverantwortung
0–10 V können ein einfaches Gruppendimmen ermöglichen; DALI-2 kann adressierte Geräte und Rückmeldungen unterstützen; Wireless oder Zhaga-D4i-Knoten können die Steuerverkabelung reduzieren. Vergleichen Sie Architekturen im DALI-2 versus 0–10V-Leitfaden.
Welches System auch immer ausgewählt wird, benennen Sie die Partei, die für die Sensorausrichtung, Gruppierung, Sollwerte, Software-Anmeldeinformationen, Tests und Bedienerschulung verantwortlich ist. Gelieferte, aber nie in Betrieb genommene Steuerungen stellen kein vollständiges System dar.
Überprüfen Sie mit Trenddaten und einem Gehtest
Provision während repräsentativer Tageslicht- und Betriebsperioden. Gehen und fahren Sie die tatsächlichen Routen; Laden Sie Regale, wo es sinnvoll ist. Überprüfen Sie die Reaktion an Gangenden, Kreuzungen und hinter hohen Lagerbeständen. Zeichnen Sie False-Off- und False-On-Ereignisse auf.
Verwenden Sie Trendprotokolle, um Belegung, Dimmung und Energieverhalten nach mehreren Wochen zu überprüfen. Passen Sie die Einstellungen nach Zone an und behalten Sie einen versionierten Export der Einstellungen für die Wiederherstellung bei.
RFQ-Klausel
„Geben Sie einen Lagerkontrollzonenplan auf der Grundlage der endgültigen Regale, Dachfenster und Verkehrswege vor. Geben Sie für jede Zone den Zustand der Sensortechnologie, die Montage, die Abdeckung, die Gruppierung, die belegten/unbelegten Ebenen, die Zeitüberschreitung, die Überblendung, die Tageslichtmethode, den Fehlerstatus und das Inbetriebnahmeverfahren an. Beziehen Sie den Export der endgültigen Einstellungen, Administratoranmeldeinformationen, Schulung und Optimierung nach der Belegung ein.“
Dadurch wird aus einem generischen „sensorbereiten Hochregallager“ ein messbares Kontrollergebnis mit einer klaren Übergabe.
